叠合板如何施工？工艺流程及控制要点总结！

  来源：建筑工程鲁班联盟随着建筑产业化的发展，叠合板的应用已尤为广泛。这项新的工艺是如何是如何施工的？现场有哪些要点需要控制？本文以济宁九巨龙建筑公司项目示例，与大家分享交流叠合板施工工艺流程及节点质量控制。 主要节点质量控制1叠合板进场及验收 验收标准：   叠合板厚均为60mm，混凝土强度等级C30，自重约150kg/㎡；底面平整光滑、色泽均匀，并设有预留洞口以及预埋件。 叠合板有贯通裂缝，不收货，废弃： 叠合板预留钢筋长度测量： 叠合板尺寸与铭牌对比检查，是否一致： 预埋线盒四个方向加设锁母并封堵，查看锁母离板面高度，是否满足施工要求： 每块叠合板都有标识铭牌，与图纸比对： 叠合板四个吊装点喷漆，安装方向标识喷漆： 图纸叠合板安装方向标识： 2叠合板现场堆放叠合板下方铺设工字钢保证水平： 摆放垫木，垫木上下位置一致，保证垂直受力点相同，防止受力不均导致裂缝： 叠合板摆放高度，与构件厂沟通，统一为六层，防止因现场存放过高导致裂缝： 3模板安装 顶板模板满铺与铺设边模对施工成品没有影响，主要还是模板平整度及加固支撑到位。 满铺模板 未满铺支设边模叠合板周圈黏贴海绵胶条，防止漏浆；边模距两边500左右： 4叠合板吊装叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装，如下图所示。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。 叠合板吊装专用吊具 6梁筋绑扎 7板钢筋绑扎、线管线盒预埋线管走叠合板桁架下方，避免了线管踩踏，保护了线管又能保证地面浇筑完成后不露线管。钢筋绑扎与原先不同，叠合板安装完成后，梁两侧均有叠合板预留钢筋。 8板负筋转角处交界处负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋之下，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。 分布筋从叠合板桁架筋下方9混凝土浇筑砼浇筑前，提前浇水湿润，避免因叠合板吸水影响砼和易性。 10混凝土顶板养护因现浇面层只有7cm，需要加强浇水养护，要求各楼将每天养护照片发到工作群内。 11拆模后成品检查检查混凝土浇筑成型质量，无漏浆。 常见问题及处理常见问题：现浇板带两侧漏浆。 漏浆产生主要原因：1、板带位置海绵胶条黏贴不到位。2、板带位置模板支撑加固不到位，浇筑砼后导致模板变形漏浆。其他原因：1、叠合板吊装完成后微调正，人为撬动导致海绵胶条破坏。2、叠合板与模板之间缝隙较大，胶条无法保证全部封堵。3、叠合板自身有翘曲情况，板底不平整。 海绵胶条位置偏差 叠合板与模板之间有缝隙为避免出现该问题加强叠合板吊装安装阶段检查：1、海绵胶条的粘贴。2、加强板带位置模板支撑加固。3、叠合板吊装完成后，模板支撑二次回顶。

“先进成熟适用新技术”介绍——钢管桁架预应力混凝土叠合板

钢管桁架预应力混凝土叠合板 1. 技术内容 钢管桁架预应力混凝土叠合板（简称PK3型叠合板）是指采用了“灌浆钢管桁架”为加劲肋的先张预应力混凝土预制底板，在工地现场拼装完成后，然后在预制底板上配筋，并现场后浇混凝土形成的叠合楼板。 钢管桁架预应力混凝土叠合梁技术（简称PKL型叠合梁）是PK3型板的应用延伸，可与PK3型板等多种产品“共线生产”。由PK3型叠合板技术和PKL型叠合梁技术共同组成的“新型装配整体式先张预应力楼盖体系”是装配式建筑领域极具性价比的水平结构技术体系。 PK3型板下部受拉区采用性价比最高的抗拉材料“高强预应力钢筋”、中部采用传力效率最高的机构“三角形空间桁架”、上部受压区采用性价比最高的抗压材料“灌浆钢管”，从而达到了完美的受力性能。同时，PK3型板通过调整桁架高度、密度以及钢管的直径和壁厚，还能实现“刚度适中、无撑少撑、适用面广、灵活选用”。 在设计阶段，该技术遵循“等同现浇”的设计原则，真正实现了叠合类楼板与现浇楼板在性能与成本上的对接；由于PK3型板技术可实现“不出筋与并板缝”，从而实现了“设计标准化、模数化”，这是“降本增效”的关键。 在生产阶段，该技术充分展现了“无预应力不经济”的实践共识，用钢量与混凝土用量均减少约40%，全过程机械自动化操作、无模具摊销，实现了多种产品的“共线生产”，提升效率、减少用工。   在施工阶段，该技术实现了“免模无撑或少撑”，显著提升质量、提高效率、降低措施费用。 2. 技术指标 钢管桁架预应力混凝土叠合板技术的安全性与质量应满足国家现行标准《混凝土结构通用规范》GB 55008、《混凝土结构设计规范》GB 50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204以及《钢管桁架预应力混凝土叠合板技术规程》T/ CECS722、《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223、《钢结构设计标准》GB 50017和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114、《预应力混凝土钢管桁架叠合板》（图集号L18ZG401）等的有关规定。 钢管桁架预应力混凝土叠合板技术的关键技术指标如下： 1. 钢管桁架预应力混凝土叠合板的材料宜采用高强预应力钢丝与适宜的高强混凝土。钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土强度等级不宜低于C40。叠合层的混凝土强度等级不应低于C30。钢管内灌浆材料宜采用微膨胀高强砂浆，抗压强度标准值不应低于40MPa。叠合层内受力钢筋、构造钢筋宜采用热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋。 2. 钢管桁架预应力混凝土叠合板可根据预制底板支座构造、长宽比按单向板或双向板设计。对于长宽比不大于3的4边支承钢管桁架预应力混凝土叠合板，宜按双向板设计。承受均布荷载的双向叠合楼板，在正常使用极限状态下的内力计算，宜选择符合实际的方法，也可按正交异性板计算。均布荷载作用下的双向叠合板承载力计算时，可忽略预制底板之间密拼式整体接缝的影响。 3. 钢管桁架预应力混凝土预制底板的厚度不宜小于35mm；跨度不小于6.6m时，预制底板厚度不应小于40mm。钢管桁架预应力混凝土叠合板后浇混凝土叠合层厚度不宜小于75mm，且不应小于60mm和1.5倍底板厚度的较大值。叠合层中垂直于预应力钢筋方向的板底钢筋，应紧贴预制底板上表面放置；按双向板设计时，受力钢筋面积应按计算确定；按单向板设计时，应配置分布钢筋。 4. 钢管桁架预应力混凝土预制底板的搁置长度应符合下列规定：与混凝土梁或混凝土剪力墙同时浇筑时，伸入梁或墙内不应小于10mm；搁置在钢梁或预制混凝土梁上时不应小于40mm；搁置在承重砌体墙时不应小于80mm；当在承重砌体墙上设混凝土圈梁，利用胡子筋拉结时，搁置长度不应小于40mm。 5. 当胡子筋影响钢管桁架预应力混凝土预制底板安装施工时，可仅在一端预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的预制底板上方设置端部连接钢筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置。 6. 钢管桁架预应力混凝土预制底板侧边的密拼式接缝宜为紧密接缝，构造形式可采用斜平边、部分斜平边等形式。钢管桁架预应力混凝土预制底板侧边的接缝应采用无机材料嵌填，嵌缝无机材料宜采用微膨胀高强水泥砂浆。 3. 技术优势 1. 下部受拉区采用预应力技术：在底板中放置预应力钢筋，有效地降低了预制板的厚度，同时避免了开裂。 2. 上部受压区采用钢管桁架：与普通桁架筋的上弦钢筋对比，极大地提高上部受压区的抗压能力。 3. 底板最小厚度35mm，容重仅为每平米85kg：是目前世界上最薄的预应力混凝土预制底板，极大减轻预制底板的自重，全面提升生产、运输与安装效率。 4. 叠合后最小厚度110mm：可以采用“35mm+75mm=110mm”的构造形式，比传统“60mm+70mm=130mm”或“60mm+80mm=140mm”的构造形式更薄，从而减轻主题结构自重，节能节材，减碳环保。 5. 最大板幅可达4.2m宽，12m长：目前，PK3的最大单板板幅已经达到50.4m2，随之更宽模台产线设备的研发应用，这一世界纪录还将会被持续刷新。 6. 无支撑或少支撑：由于采用预应力技术，PK3型板刚度大，可实现大胯或超大跨的场景应用。同时，PK3型板通过调整桁架高度、密度以及钢管的直径和壁厚，还能实现“刚度适中、无撑少撑、适用面广、灵活选用”。 7. 密拼后无需后浇带：预应力薄板可实现“并板缝、密拼”，板面后穿的贯通钢筋的位置有效降低到“底部受拉区”，真正实现预应力筋与非预应力筋同在底部受拉区，进而形成双向板的受力状态。 8. 不出筋或一面出筋，提高施工效率：一面出筋时，“胡子筋”可在支座处交替出现，没有胡子筋的可以在板端后置“假胡子筋”；不出筋时，板的两端均采用“假胡子筋”的构造做法。 9. 可实现多层流水作业：由于PK3的刚度大、免模少撑或无撑，从而能实现多层流水作业。 10. 生产成本降低40%：PK3型板能减少约40%的钢筋和混凝土用量。 4. 适用范围 钢管桁架预应力混凝土叠合板可以与装配式混凝土框架结构、钢框架结构、装配式剪力墙结构组合形成一系列装配整体式结构体系，也可以取代现浇结构体系中的现浇楼盖，可广泛应用于公共建筑、居住建筑以及工业建筑。 5. 工程实例   济南市山东省会文化艺术中心项目、济南市万科悦峯项目、济南市兴隆南学校项目、济南市济水上苑17号楼项目、济南市港新园公租房项目、济南市西客站片区安置三区B3地块小学项目、济南市托马斯国际学校项目、上海市外高桥邮轮内装制造平台项目、徐州市园博园项目、绍兴市越城区镜湖官渡 3 号地块钢构装配式住宅项目、阜阳市康居苑项目、杭州市杭政储出 (2018) 31号商业商务项目、阜南县城南新区安置房项目等。

深度了解使用预应力叠合板有哪些好处？

预应力叠合板是一种免拆除的装配式建筑模板，主要就是以纤维水泥板作为面板，中间预埋上镀锌钢格网，背面是龙骨和钢筋桁架焊接，与传统的模板相比，使用预应力叠合板是具有许多好处的。 使用预应力叠合板好处一是施工效率。预应力叠合板可以提前预制，这种预制方法减少了现场施工时间，并提高了施工质量。而且传统的模板需要在混凝土硬化后进行拆除，这个过程费时费力且耗费人力资源。而预应力叠合板则可以直接用于结构的建造，无需额外的拆除工作。这意味着工期可以大大缩短，从而降低了项目成本，并提高了施工效率。 二是轻质化。与传统的模板相比，预应力叠合板更轻巧，叠合板可以根据需要放置在混凝土中，以减少结构的自重。由于预应力叠合板较轻，它可以降低基础的要求，并减少了对其他支撑结构的需求。轻质化的特点还使得叠合板在施工过程中更易处理和安装。 三是高强度和耐久性。传统的模板只能依赖混凝土本身的抗拉强度，而预应力叠合板在施工阶段，它的板体作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由与龙骨焊接在一起的钢筋桁架来提供。这使得预应力叠合板在承受荷载时能够抵抗弯曲和拉伸力，从而增加了结构的承载能力。预应力叠合板还可以减少混凝土开裂和收缩，从而提高叠合板的耐久性和寿命。 综上所述，使用预应力叠合板在现代建筑施工中具有诸多好处。它节省时间和劳动力，可以提供更高的结构强度和稳定性。  

什么是预应力叠合板？

圈梁、现浇顶以及墙体的建造需要在施工打混凝土之前支上模板，但是又得当混凝土的强度达到一个制高点时拆卸模板，而这个支模板的过程比较消耗人力、物力、财力，也会致使工期延长，新型预应力叠合板的上市完全取代了木模板，铁模板。 预应力叠合板的原材料是由水泥、纸浆、钙质材料、硅质材料等制成，板材的一侧设有沟槽增强粘合度，连接部件是由龙骨钢筋桁架焊接而成，当混凝土浇筑时，叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，起到更加粘合更加牢固的效果；另一侧则是磨砂面，无需砂浆批荡。 由于这种预应力叠合板全部采用工厂预制化生产，工艺控制严格，产品质量稳定可靠；在施工中可直接用于建筑工程，无需现场配料和二次施工，减少了施工工序，能保证板材的质量。同时新型预应力叠合板具有强度大、施工简单、耐盐碱、不易变形、可钉、可锯切、防火效果好等特点。同时，板材的统一规格为宽1.22米，长2.44米，厚度15mm,12mm，板材的安装十分简单，只需要通过预埋或是焊接的方式组装。 预应力叠合板主要用在地下室后浇带、地下停车场、地基、挡土墙、楼层现浇顶、墙体等处使用。 感谢唐山瑞尔法预应力叠合板公司提供材料，如需了解更多请持续关注。